在铅酸劲博蓄电池的组装消费过程中，需求将小密电池端子与接线片停止熔接，目前的熔接办法为：首祖先工将接线端子放置在小密电池的端子槽中，使接线端子与接线片相接触。然后，采用人工或设备夹持电烙铁，接着沾锡接触接线端子停止焊接。

　　上述熔接办法，存在着如下缺乏，有待停止改善：

　　1.接线端子需求人工放置在小密电池的端子槽中，人工劳动强度大，效率低下，人工本钱高。

　　2.电烙铁的温度受外部变化影响较大，温度可控性不好，无法保证恒定的焊接温度，且易氧化。

　　3.电烙铁在凝结锡和接线端子过程中，会粘带局部接线端子中的铅液，严重影响焊接后的效果。

　　劲博蓄电池接线端子焊接机”，其包括包括机架，所述的机架上设有上料机构、助焊剂点胶机构、推料机构、焊接定位机构、高频焊机、自动控制单元和焊丝保送机构，所述的推料机构包括设置于机架上的支撑架，所述的支撑架侧部设有支撑座，所述的支撑座上设有对物料停止导向的导向座，所述的支撑架上设有推料电机，所述的推料电机的输出轴上设有连杆组件，所述的连杆组件与一推料杆衔接，所述的推料杆伸入导向座内可推进工件沿导向座运动，所述的高频焊机的焊接端设置于导向座末端，所述的导向座采用陶瓷或刚玉制成。所述的连杆组件包括设置于电机输出轴上的第一连杆和与第一连杆另一端铰接的第二连杆，所述的第二连杆另一端设有关节轴承，所述的关节轴承上固连有上述推料杆。所述的上料机构包括震动上料盘，所述震动上料盘的末端伸入导向座侧部。

　　劲博蓄电池接线端子焊接机中，所述的上料机构还包括设置于震动上料盘上端的补料仓，所述补料仓的出口正对震动上料盘，所述的补料仓出口处设电磁阀控制的仓门。经过电磁阀定时控制仓门的开启，可完成定时补料，避免震动盘加料频繁影响工作效率，进一步进步人员效率。

　　其包括包括机架，机架上设有上料机构、助焊剂点胶机构、推料机构、焊接定位机构、高频焊机、自动控制单元和焊丝保送机构。所述的上料机构包括震动上料盘，所述震动上料盘的末端伸入导向座侧部。

　　上述专利申请中，由于将接线端子拆分消费，也即包括铜片和圆柱形的端子自身，故采用振动上料盘将外形规则的圆柱形端子停止自动上料传送。铜片和圆柱形端子为一体构造，也即接线端子是一个不规则体，采用上述专利申请中震动上料盘将难以构成规则有序排列，从而需求采用一种新型的上料机构。

　　另外，由于一个电池工件需求两个接线端子，而且两个接线端子的方向相反，故一个电池工件，需求两套振动上料盘，振动上料盘体积大，故空间面积小的工厂来说，将十分不适用。